国産セミアクティブRFIDメーカー、RFIDやIoT技術で現場の安全・効率化を実現

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HANDS-FREE ACCESS

安全対策型ハンズフリー
入退室管理システム

地震や火災などの大規模災害時、最優先すべきは従業員全員の安否確認です。セミアクティブRFID技術により、タグを持って通過するだけの認証で「誰が・どこにいるか」をリアルタイムに把握。災害時の安否・所在確認と日常の入退管理・DXを、ひとつのシステムで実現します。

完全タッチレス・ウォークスルー認証 避難点呼を自動化・残留者を即特定 日常の入退管理・勤怠DXにも活用
安全対策型 ハンズフリー入退管理システムのイメージ
ISSUES

なぜ工場・倉庫では
災害時の安否・所在確認が難しいのか?

日本は地震や台風など、いつ災害が起きてもおかしくない国です。大規模災害時の工場内は停電・倒壊・煙などでパニックに陥りやすく、従来の管理方法では以下の課題が人命救助の遅れを招く恐れがあります。
※製造業の工場、物流センター・倉庫、食品・医薬品工場 など

紙の名簿による点呼に時間がかかる

紙の名簿による点呼に時間がかかる

数百人の従業員を紙の名簿で確認するには限界があります。避難場所に到着した順にチェックする手間が、救助活動の遅れを招きます。

「誰が・どこに残っているか」が分からない

「誰が・どこに残っているか」が分からない

「Aさんがいない」ことは分かっても「工場のどのエリアに残されているか」までは特定できず、捜索活動が難航します。

避難訓練と本番のギャップ

避難訓練と本番のギャップ

訓練ではスムーズでも、実際の災害では停電・煙・パニックが発生。正確な申告や落ち着いた行動は期待できません。

タッチ式・顔認証は緊急時に機能しにくい

タッチ式・顔認証は緊急時に機能しにくい

避難時に一人ひとりカードをかざす余裕はなく、出入口で渋滞が発生。顔認証もヘルメット・マスク・粉塵・停電時の暗所で精度が低下します。

安否情報を本部と即時共有できない

安否情報を本部と即時共有できない

従業員や関係者の安否情報をリアルタイムに本部と共有できず、本社側の判断や支援要請が遅れるリスクがあります。

日常の入退室管理もアナログで不正確

日常の入退室管理もアナログで不正確

入退室記録が手書き・手動管理のため、普段から在室状況の把握が不十分。災害時に「誰が建屋内に残っているか」を即座に確認できません。

SOLUTION

「通過するだけ」の
ハンズフリー認証で解決

「通過するだけ」のハンズフリー認証で解決
セミアクティブRFIDトリガーID技術ノンストップ通過
安全対策型 ハンズフリー入退管理システム仕組み

従業員はRFIDタグを携帯して通過するだけ。立ち止まる必要も、カードをかざす必要もありません。複数人が同時に走って通過しても、フォークリフトや車両に乗ったままでも確実に認証。入退記録から「避難完了者」と「未避難者(残留者)」を瞬時に把握し、その情報を本部や関係者とリアルタイムに共有できます。“普段から使える”入退管理と、“いざという時の安心”を両立するシステムです。

BENEFITS

導入の効果

01

BCP(事業継続計画)の強化

災害発生時、「避難完了者」と「未避難者(残留者)」を瞬時に把握し、救助活動の初動を早めます。広い工場内の「どのエリアに誰がいるか」まで特定できます。

02

点呼・名簿確認の負担を軽減

RFIDタグを持っているだけで自動認証。手作業による点呼や名簿確認が不要となり、認証結果(所在・安否情報)は本部や関係者とリアルタイムに共有できます。

03

日常業務の自動化・DX推進

入退室ログを勤怠データとして活用でき、打刻忘れや手入力集計の手間を削減。完全非接触のため、衛生管理が厳しい食品工場や医薬品倉庫にも適しています。

INDUSTRIES

対応業界・導入シーン

製造業の工場

数百人規模の避難点呼を自動化し、BCP対策と勤怠管理DXを同時に推進。

物流センター・倉庫

広い出入口でも、人・車両を止めずに入退場を記録。乗車したまま認証可能。

食品・医薬品工場

完全非接触で衛生管理と両立。緊急時の所在把握と日常の入退管理を一元化。

MOVIE

工場での避難確認・在場把握を効率化【岡山村田製作所】

SYSTEM

機器構成と導入の流れ

RFIDタグの比較表(他方式との違い)

セミアクティブタグ(弊社製品) アクティブタグ パッシブタグ
電池ありありなし
通信距離長い長い短い
特徴磁界検知時のみ送信/磁界IDで場所特定/電池が長持ち常時発信が一般的/強度や往復時間で場所特定リーダから給電して送信/半永久的に使用可能
主な用途所在・入退管理/見守り/離院・盗難検知/レース計測/重機接近検知所在・入退管理/見守り/紛失防止/重機接近検知商品・在庫管理/パレット管理/万引防止/入退管理
【関連コラム】顔認証・ICカード・RFIDの選び方 →

機器構成例

機器構成は要件や環境によって異なります。詳しくはお問い合わせください。

安全対策型 ハンズフリー入退管理システム 機器構成
安全対策型 ハンズフリー入退管理システム 機器構成

導入の流れ

01

お問い合わせ・ヒアリング

現場の課題をお伺いし、運用に合わせたご提案をいたします。

02

デモ・トライアル

実際に機器をご覧いただきます。

03

現地調査

設置場所や運用環境を調査し、最適なシステムをご提案します。

04

見積提示・ご注文

ご要件に基づいたお見積りを提示します。

05

設置・動作確認

専門の担当者が動作確認を行います。

06

運用開始

運用開始後もサポートいたします。

連携アプリケーション

クラウド/オンプレ入退管理システム「dokoja」

※アプリケーションを別途ユーザー様で開発することも可能です

dokojaを詳しく見る
FAQ

よくある質問

RFIDタグの電池寿命は?

最長3年です。トリガー磁界の中でのみ動作する省エネ設計です。
※23℃環境下・1日の発信累積1分まで・ノイズ磁界のない場所での使用を条件とした計算値です。使用・環境条件により大きく変化します。

RFIDタグは汗や雨の影響を受けますか?

IP65相当の防水仕様のため、汗や雨の影響はありません。

トリガー磁界は人体や精密機器に影響しませんか?

トリガー磁界の強度は弱いため、人体や精密機器に影響はありません。
※既存機器から影響を受ける可能性があるため、現地調査が必要です。

トリガー磁界の範囲はどれくらいですか?

使用する機器によって異なります。環境や間口に合わせて最適な機器をご提案します。

電波法の申請は必要ですか?

お客様での申請は不要です。

顔認証システムとの違いは何ですか?

顔認証はマスクやヘルメット着用時、または暗所や粉塵が多い環境では認識率が下がることがあります。当社のRFIDは環境や服装に左右されず、複数人が同時に走って通過しても正確に認証できる点が最大の強みです。

導入実績はどのようなところがありますか?

ミツミ電機株式会社様をはじめ、大手製造業の工場などで、BCP対策および入退管理として導入されています。

WHY MATRIX

マトリックスが選ばれる理由

1993年にレース用非接触ICタグの開発に着手し、1999年に世界で初めて製品化したセミアクティブRFIDのパイオニアメーカーです。自転車レース計測技術をベースに、トリガーID技術でより高精度に。高速移動体や複数人をハンズフリーで確実に一括認証したいときに最適です。

【主な実績】自転車ロードレース(ジャパンカップ 等)、マラソン・駅伝(大阪国際女子マラソン、ニューイヤー駅伝 等)、競走馬調教タイムシステム、JKA日本競輪学校 ほか。

自転車レース「スズカ8時間エンデューロ」の様子

災害時の安否確認と
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現場の課題をお伺いし、運用に合わせた最適なシステムをご提案します。
デモ・トライアルも可能です。

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